玻璃产业发展前景介绍
2020-03-13 00:00:00 来源： 点击：801 喜欢：0
近几年来，由于我国固定资产投资高速增长，工业化、城镇化进程加快，房地产、汽车等相关行业快速发展，为玻璃工业提供了持续旺盛的市场需求，加快了玻璃工业的发展。总体需求将有保障中央经济工作会议明确了“十二五”期间的经济工作任务。从整体经济形势看，我国经济和社会发展的基本面和长期向好的趋势没有改变，保持经济平稳较快发展是今后经济工作的首要任务；目前我国城镇化率还不高，仅有46%。按每年提高1个百分点来预测，20年后我国的城镇化率也仅相当于目前国际平均水平。而城镇化率的提高意味着城市基础设施建设、建筑房地产市场需求的持续稳定增长，特别是节能建筑对玻璃的这种需求是长期的、刚性的。因此在今后相当长的一个时期内玻璃工业依然还是一个充满朝气、有稳定发展前景的产业。迅猛发展进步的中国玻璃工业是国民经济和城乡建设不可或缺的重要原材料工业，同时又是一个资源能源消耗型产业，平板玻璃当前又被国家列入过剩产业，低碳排放愈益制约着粗放式发展，我们应该认真而又清醒地审视谋划玻璃工业如何以科学发展观为指导，加快转变发展方式这个重大课题。玻璃工业加快转变发展方式，就要坚持将结构调整作为主线。结构调整既有技术结构、产品结构的调整，也有组织结构的调整，在新任务新形势面前都会有新的内容，不同的发展阶段又有不同的侧重。发展和丰富产业链我们在坚持以建筑业需求为主要导向的同时，还要注意研究行走工业(包括汽车、铁道、船舶等)，以及化工、航空、航天、国防军工等相关产业，还有光伏发电新能源等战略性新兴产业发展和光伏建筑一体化给玻璃工业带来的需求变化、趋势和机会。延伸产业链、发展玻璃深加工是玻璃工业产品结构调整的主攻方向。玻璃工业不能仅仅限定在原材料工业，而应向制品工业发展，产业链要延伸、结构要调整，产业也才有望占领价值链的中高端。从政策上鼓励优质浮法和特殊品种的生产，支持大型骨干企业延长产业链发展玻璃深加工项目。控制总量，调整结构近年来我国玻璃工业的快速发展和进步，重要原因就是崛起了一批大企业。他们在推进产业结构调整和优化、提高区域市场集中度，加快技术进步，以及节能减排、淘汰落后产能、发展循环经济、提高经济效益等方面发挥了重要作用。但目前玻璃行业前10家集中度不高(我国2005年前十大玻璃企业集团的行业集中度仅为45.8%，全国浮法玻璃企业的平均规模只有683万重量箱。2009年我国前5大玻璃集团总产能仅占全国的30%左右)。要结合过剩产业的调整，进一步加大行业并购重组的力度，支持大集团发展，提高产业集中度，就目前看，进展缓慢。当前行业发展的着力点不宜再放在新建生产线上，国家从政策上支持对现有存量资产实施并购重组、调整和企业的技术改造。搞好行业组织结构调整，将有利于提高生产集中度，有利于提高大企业的市场话语权，有利于形成有序公平的竞争环境，有利于解决好产能过剩、价格背离价值和行业效益低下的问题。也只有这样，才能以同样的数量规模实现工业增加值的提高，有利于降低碳强度。中国工业和信息化部2011年5月9日发布《关于抑制平板玻璃产能过快增长引导产业健康发展的通知》(以下简称《通知》)，提出坚决完成2011年淘汰平板玻璃落后产能2600万重量箱的工作目标。同时，《通知》明确要求各地工信主管部门对本地区在建项目进行全面清理，坚决遏制不符合《国务院批转发展改革委等部门关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展若干意见的通知》和《平板玻璃行业准入条件》规定的建设项目，新上平板玻璃建设项目必须经国家主管部门核准。走低碳排放为特征的行业发展之路低碳对玻璃工业来说就是要追求以低排放为特征的行业发展之路，实现绿色GDP的发展目标。我国政府已经宣布到2020年单位国内生产总值二氧化碳排放要比2005年下降40%—45%的目标。实现这一目标任重而道远。目前行业中还有相当一部分企业，不重视自身的环境治理，存在着内部成本外部化的现象，这是短视和不负责任的行为。走低碳排放为特征的行业发展之路，一方面要坚持“节能减排”；另一方面要通过调整结构和技术与管理的创新，大幅度提高行业的经济效益，从而达到降低碳强度。总结过去和瞻望未来，搞好行业低碳排放的主要途经是：1、调整结构与节能降耗调整结构是提高能效水平的重要途径。近些年我国玻璃行业由于逐步淘汰了“垂直引上”和“平拉法及格法”玻璃；浮法生产线单线规模逐步扩大(从1995年430T/D提高至530T/D)；大力发展深加工玻璃(平板玻璃万元工业增加值能耗为9吨标煤，而加工玻璃不足1吨标煤)等重大举措，为节能降耗发挥了重要作用。2、污染物排放及治理措施随着部分企业实施脱硫除尘治理及采用清洁能源和玻璃熔窑余热发电、淘汰落后产能等目标。但节能减排任务还十分艰巨。3、富氧燃烧与全氧燃烧技术用空气作玻璃熔窑助燃介质，有效助燃的仅是空气中20%左右氧气，其余80%主要是氮气，不仅不能助燃反而带走大量热量，降低熔窑热效率，而且在高温下会生成污染环境的废气，为此近些年发展富氧燃烧和全氧燃烧技术。可提高熔窑生产能力，改善玻璃质量，提高热效率，降低燃料消耗，而且可减少污染物排放，有利环保。富氧燃烧已在多家企业采用；全氧燃烧技术在平板玻璃行业刚刚开始研发和酝酿试点。4、玻璃熔窑余热发电技术利用玻璃熔窑排出的烟气余热发电，并将其回用于玻璃生产，可提高熔窑热效率和降低能源消耗，目前国内已有多家采用，可满足生产线50%左右用电，节能8%左右。5、推广应用具有节能环保特性的LOW—E玻璃、LOW—E中空玻璃建筑节能是国家“十二五”十大重点节能工程之一，目前我国建筑能耗占社会总能耗的27.6%，在既有的440亿m2城乡建筑中有99%为高耗能建筑，每年新建的20多亿m2的房屋建筑中大多也达不到节能建筑的要求。我国在今后10—20年内要保持国民经济8%左右的增长速度，将面临着巨大的能源制约。建筑节能将成为减轻这种压力，满足国民经济可持续增长的有效途径。随着国家建筑节能战略的实施，Low—E玻璃等节能玻璃市场需求快速增长，预计将是未来5年内市场需求增长最快的产品之一，也是目前投资的热点。6、注重新能源的开发利用太阳能是取之不尽、用之不竭的清洁能源，太阳能大规模开发利用，有效拉动了太阳能玻璃的快速发展。用于太阳能电池组件盖板的超白压延玻璃发展迅速，目前已建成50条生产线；用于太阳能电池基板的超白浮法玻璃以及薄膜太阳能电池用TCO导电膜玻璃等都将成为新的发展热点，特别要关注光伏建筑一体化具有广阔的市场前景。上述节能玻璃和太阳能玻璃等深加工玻璃的发展和推广使用，不仅降低应用领域能耗，还将成为玻璃工业新的经济增长点，十分有利于降低碳强度。玻璃行业的差距近年来，我国浮法玻璃整体质量水平有了一定的提高。一是薄厚控制得比较稳定，二是可见光透射比普遍提高，三是板面质量明显提高，0.3mm以上气泡、夹杂物明显减少，四是光学变形入射角明显提高。目前，我国浮法玻璃产品质量与国际先进水平的主要差距在于微缺陷较多；渗锡量偏高，钢化后虹彩严重，光学变形入射角偏低等方面。产品资源、能源消耗高，综合利用水平低；整体技术、装备及管理水平与国际先进水平相比仍有较大差距；产品结构不够合理，优质浮法和深加工率偏低；企业数量多、规模小、国际竞争力差；企业科技创新和自主开发能力较差，缺乏具有驱动力的技术创新机制和能力；市场不规范，无序竞争现象时有发生。总之，我国玻璃工业通过大力提高自主创新能力，积极推进以节能减排为中心的技术结构调整；以发展低耗能、非耗能产品产业和延伸产业链，发展深加工制品为内容的产品结构调整；发挥大企业核心作用，实施行业的并购重组，加快组织结构的调整，所有这一切都正在逐步改变我国玻璃行业“两高一低”的社会形象，一个现代化的资源节约、环境友好型的产业将表征未来的中国平板玻璃工业。
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